国产路虎发现神行即将上市 坚持一流品质

国产发现神行即将于今年第四季度上市

国产发现神行诞生于“全球样板工厂”

    一年前，国产揽胜极光亮相于广州车展，以卓越品质开创路虎在华发展全新格局；今年成都车展上，路虎推出又一力作——国产路虎发现神行，以全能实力再次展现世界一流的品质。据悉，该车型将于今年第四季度上市，使得这款顶级多功能中型SUV离中国消费者更近。

    继国产揽胜极光之后，国产发现神行依托奇瑞捷豹路虎一流的研发、采购及制造实力，先进的管理流程和人才体系；历经极寒、极热的极限挑战，暴雨、冰雪的严苛考验，经过20多个国家、历时逾18个月的全方位测试，用坚实的品质突显捷豹路虎对中国消费者的坚定承诺。

    国产发现神行的诞生，揭开了捷豹路虎在中国发展的又一全新篇章。品质和最高制造标准一直是路虎发现神行国产过程中所追求的首要目标。国产发现神行采用了全球统一的设计、工程及标准制造，再次印证了捷豹路虎对世界一流品质的不懈坚持和英伦血统的传承。

    设计源自对生活需求的发现

    作为以全能著称的顶级多功能中型 SUV，路虎发现神行拥有同级别领先的全地形能力。它采用极具前卫感的全新设计语言，以经过优化的车身尺寸、比例和姿态，重新定义了发现家族的设计基因。作为同级别中率先采用5+2可选座椅配置的车型，发现神行将出众的设计和领先的工程制造完美结合，打造出极富动感的车身轮廓，以及内部空间的终极利用。新车传达了勇敢自信、无所畏惧的探险精神，以超凡多功能性演绎丰富的生活方式。

    正如路虎全球设计总监兼首席创意官哲芮勋先生（Gerry McGovern）所说：“每辆路虎都必须拥有首屈一指的设计和卓越的全地形驾驶性能。对于发现家族旗下的车型而言，多功能性是其独特所在。而我们面临的挑战是如何把顶级设计与创新的多功能性完美融合，使得二者和谐互补。我们非常自豪做到了这点。发现神行的动感设计将引起客户的共鸣，并且它拥有比任何同级别中型SUV更全面的功能。”

    在该车型的早期研发项目中，路虎设计师们邀请了一大批具有代表性的家庭前往其位于英国的研发中心，并在他们进入现有车辆的第三排座椅时，同步电子装备时，以及将儿童座椅连接到固定装置并将饮料放在杯架上的时候进行观察。测试结果表明，发现神行可以称得上最多功能的顶级中型SUV。

    正如消费者对一辆发现所期待的那样，发现神行配备可选的5+2座位，同时仍然保持比传统5座SUV更为紧凑的尺寸。它的轴距长达2741毫米，路虎设计师按照头部空间、膝盖空间、肩部空间的优先顺序进行设计，保证车内宽敞空间；他们还将线路安装于载物空间侧板内以提升空间利用率；通过采用全新多连杆式后车轴，大大降低了后悬架上多根连杆对行李空间的挤占，在优化了驾乘舒适度的同时，最大化地拓展了车内空间。这些设计都对独特的5+2可选座椅的诞生起到了关键作用。

    如果说设计的灵魂来自对生活的发现，发现神行将它发挥到了极致。比如储物区的深度和容积被尽可能地加深、放大，座椅可灵活调节，第二排乘客可坐享剧院式座椅设计，车内最多可装载四个12伏电源插座，最多可定制六个USB插孔等。这些细节的理性设计恰恰满足了生活中人们的感性需求。

    诞生于“全球样板工厂”

    国产路虎发现神行与国产揽胜极光两款车型均在世界上最先进、高效的汽车生产基地典范——奇瑞捷豹路虎常熟工厂生产，确保全球品质。今年6月，奇瑞捷豹路虎举行“卓越心 质远行”系列分享会，以“全球样板工厂解密”为主题，全方位展示企业的卓越制造体系与全能质量体系，分享常熟工厂如何成为“全球样板工厂”。

    先进设计理念，确保高效运作

    奇瑞捷豹路虎常熟工厂的设计布局，以先进、高效为出发点。生产办公中心及质量中心位于常熟工厂的中心位置，既能保证管理及技术人员在第一时间到达生产现场，又体现了企业以质量为核心的理念。厂区中心还设有动力供应区，从而将动能在最短的路径中有效输送至各车间，并显著降低能耗。

    在环境措施方面，常熟工厂是国内第一家使用外置式MBR膜生物反应器处理的生产基地；拥有“花园式”污水站，水池全地埋，水池顶部全部绿化；使用三效蒸发器蒸发反渗透浓水，完全实现含氮磷零排放；生产中利用中水回收，实现零排放。

    在能源措施方面，常熟工厂四大车间采用全自动感雨、感烟天窗系统，雨天、烟雾自动开启、关闭，保证车间安全并配合通风系统保证车间空气新鲜；采用TPO保温屋面及75mm彩钢夹心石棉墙板，有效避免冷桥的出现，防止热能流失，从而起到节能环保和隔热保温的作用；4管高天棚荧光灯可在低能耗的状态下达到传统高能耗金属卤灯照度要求，并能延长使用寿命。

    四大车间汇集全球先进设备，确保交付质量

    奇瑞捷豹路虎常熟工厂四大车间汇集全球先进的制造设备，不仅实现生产环节的高效运作，更是企业交付全球一流品质产品的重要依托。

    冲压车间的自动化率高达90%。其拥有世界上最先进的伺服压机线，该伺服压机线负责大型钣件及高刚性钣件的冲压作业，是目前世界上运行最快的生产线；冲压车间内的高速冲压线可在钢铝材质间无缝切换，提高了切换效率。

    焊装车间的自动化比例高达85%，转运抓取自动化比例达90%、涂胶自动化比例达100%。车间内配置306台机器人，承担85%以上的焊接工作，覆盖了90%以上的零件抓举及工位间传输及所有车身全自动密封涂胶，平均120秒焊装完成一台车，可实现三种不同车型的共线生产。此外，它还采用激光拼焊、自冲铆接、DVA包边等多项行业领先的连接技术。

    涂装车间采用先进的全旋转反向浸渍输送（Ro-dip）系统，可使车身360°旋转，先进的工业废水处理系统使得废水排放接近于零，提升清洁力降低废水排放率。

    总装车间采用目前国际最先进的整体合装模式，Decking整体合装设备与输送线可自动组装车身及底盘，提升效率与精度。其中滑柱动态移动及定位技术为国内首创。此外，总装车间使用ANDON信息管理与控制系统、VCATS电子模块系统以及无线射频车辆追溯技术等，可随时了解装配情况与进度，确保装配效率及装配质量。

    质量把关：

    提升消费者的满意度

    正是因为对全球一流品质的不懈追求造就了国产发现神行这样令人激动的产品。对于整车的每一个零件、制造过程的每一个环节，国产发现神行都以最严格的质量标准生产，确保交付到客户手中时不会出现任何的瑕疵，超越消费者期望，真正体现路虎客户至上的服务理念。

    严苛质量流程控制

    奇瑞捷豹路虎常熟工厂的四大工艺车间遵循严苛的质量流程控制，以确保下线产品达到全球一流品质。其中车辆健康检查线为业界独有。常熟工厂独家配备的车辆健康检查线，负责车辆离开总装车间前的最后一道检查。健康检查遵循严格的质量标准，模拟客户需求，对包括车辆电器功能、底盘等在内的整车功能进行检查，确保每辆交付给用户的车辆拥有一流的品质。

    为了对整车品质进行严格的监控，奇瑞捷豹路虎常熟工厂在厂区中心地带建有质量中心，体现了企业以质量为核心的理念。该中心采用来自国际一流生产设备供应商的高精度测试设备和过程控制软件。三座标精密检测设备确保车辆尺寸控制精度；振动台和环境仓可模拟全季节、全天候、全路况条件，全面检测车辆异响情况；淋雨测试设备能模拟最恶劣环境进行测试，便于找到漏水点。此外，质量中心采用业界领先的气密性测试标准，进行封闭加压，测量压力，以检查整车的密封性能。

    多项测试和考验

    国产路虎发现神行的诞生历经了最严苛的考验。在国产化的产品开发过程中，一百多台原型车，被用以超过50000小时的整车及零部件测试。为了更加适应中国的不同路况，体现路虎卓越的全地形能力，奇瑞捷豹路虎严格采用全球统一的工程测试标准，车辆技术专家以超过6000小时的严格检测确保国产发现神行在任何细节上都没有妥协。而车辆的最终性能测试包括了超过60万公里的中国客户驾驶体验，以及在英国特殊设备上的严格检测，这些都确保了国产路虎发现神行始终如一的高品质。

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